6063/T5 álrör
6063 álfelgur er mikið notað í smíði á hurðum, gluggum og fortjaldvegggrindum.Það er algengt ál líkan.
Vörulýsing
6063 ál
6063 álfelgur er mikið notað í smíði á hurðum, gluggum og fortjaldvegggrindum.Það er algengt ál líkan.
- Kínverskt nafn: 6063 ál
- Notkun: Byggja álhurðir, glugga og fortjaldveggkarma
- Samsetning: AL-Mg-Si
Kynning
Til þess að tryggja að hurðir, gluggar og fortjaldveggir hafi mikla vindþrýstingsþol, samsetningarafköst, tæringarþol og skreytingarafköst, eru kröfur um alhliða frammistöðu álprófíla mun hærri en staðlar fyrir iðnaðarsnið.Innan samsetningarbilsins 6063 álblöndu sem tilgreint er í landsstaðlinum GB/T3190, mun mismunandi gildi efnasamsetningar leiða til mismunandi eiginleika efnisins.Þegar efnasamsetningin hefur stórt svið mun frammistöðumunurinn sveiflast á stóru sviði., Svo að alhliða frammistaða sniðsins verði stjórnlaus.
Efnasamsetning
Efnasamsetning 6063 álblöndunnar er orðinn mikilvægasti þátturinn í framleiðslu á hágæða álbyggingarprófílum.
áhrif á frammistöðu
6063 álfelgur er meðalsterkt hitameðhöndlað og styrkt ál í AL-Mg-Si röðinni.Mg og Si eru helstu málmblöndurefnin.Meginverkefni hagræðingar á efnasamsetningu er að ákvarða hlutfall Mg og Si (massahlutfall, það sama hér að neðan).
1.Hlutverk og áhrif 1Mg Mg og Si mynda styrkingarfasa Mg2Si.Því hærra sem magn af Mg er, því meira magn af Mg2Si, því meiri styrkingaráhrif hitameðhöndlunar, því meiri togstyrkur sniðsins og aflögunarþolið hærra.Aukið, mýkt málmblöndunnar minnkar, vinnslugetan versnar og tæringarþolið versnar.
2.1.2 Hlutverk og áhrif Si Magn Si ætti að gera allt Mg í málmblöndunni kleift að vera til í formi Mg2Si fasa til að tryggja að hlutverk Mg sé að fullu beitt.Eftir því sem Si-innihaldið eykst verða álkornin fíngerðari, málmvökvi eykst, steypuafköst verða betri, hitameðhöndlunarstyrkjandi áhrifin eykst, togstyrkur sniðsins eykst, mýktin minnkar og tæringarþolið versnar.
3. Val á efni
4.2.Ákvörðun á magni 1Mg2Si
5.2.1.1 Hlutverk Mg2Si fasans í málmblöndunni Mg2Si er hægt að leysa upp eða fella út í málmblöndunni með breytingum á hitastigi og er til í málmblöndunni í mismunandi formum: (1) Dreifður fasi β'' Mg2Si fasi sem fellur út í fastri lausn Dreifandi agnir eru óstöðugur fasi sem mun vaxa upp með hækkandi hitastigi.(2) Umbreytingarfasinn β' er millistigsfastur fasi sem myndast við vöxt β'', sem mun einnig vaxa með hækkun hitastigs.(3) Útfellda fasinn β er stöðugur fasi sem myndast við vöxt β'fasa, sem er að mestu einbeitt í kornamörkum og dendritamörkum.Styrkjandi áhrif Mg2Si fasans eru þegar hann er í β'' dreifðu fasa ástandi, ferlið við að breyta β fasa í β'' fasa er styrkingarferlið og öfugt er mýkingarferlið.
2.1.2 Val á magni Mg2Si. Hitameðferðarstyrkjandi áhrif 6063 álblöndu eykst með aukningu magns Mg2Si.Þegar magn Mg2Si er á bilinu 0,71% til 1,03% eykst togstyrkur þess nokkurn veginn línulega með aukningu á magni Mg2Si, en aflögunarþolið eykst einnig, sem gerir vinnslu erfiða.Hins vegar, þegar magn Mg2Si er minna en 0,72%, fyrir vörur með lítinn útpressunarstuðul (minna en eða jafnt og 30), gæti togstyrksgildið ekki uppfyllt staðlaðar kröfur.Þegar magn Mg2Si fer yfir 0,9%, hefur mýktleiki málmblöndunnar tilhneigingu til að minnka.GB/T5237.1-2000 staðallinn krefst þess að σb á 6063 ál T5 sniðinu sé ≥160MPa og T6 sniðið σb≥205MPa, sem er sannað með æfingum.Togstyrkur málmblöndunnar getur náð allt að 260MPa.Hins vegar eru margir áhrifaþættir fyrir fjöldaframleiðslu og ómögulegt að tryggja að þeir nái allir svo háu stigi.Alhliða íhugun, sniðið verður að vera hátt í styrk til að tryggja að varan uppfylli kröfur staðalsins, en einnig til að gera málmblönduna auðvelt að pressa út, sem er til þess fallið að bæta framleiðslu skilvirkni.Þegar við hönnum styrk málmblöndunnar tökum við 200MPa sem hönnunargildi fyrir sniðið sem er afhent í T5 ástandinu.Það má sjá á mynd 1 að þegar togstyrkurinn er um 200 MPa er magn Mg2Si um 0,8%.Fyrir sniðið í T6 ástandinu tökum við hönnunargildi togstyrksins sem 230 MPa og magn Mg2Si er aukið í 0,95.%.
2.1.3 Ákvörðun Mg innihalds Þegar magn Mg2Si hefur verið ákvarðað er hægt að reikna Mg innihaldið á eftirfarandi hátt: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Ákvörðun á Si-innihaldi Si-innihaldið þarf að uppfylla þá kröfu að allt Mg myndi Mg2Si.Þar sem hlutfallslegt atómmassahlutfall Mg og Si í Mg2Si er Mg/Si=1,73, er grunnmagn Si Si-base=Mg/1,73.Hins vegar hefur æfingin sannað að ef Si-basinn er notaður til að setja saman er togstyrkur framleiddu málmblöndunnar oft lítill og óhæfur.Augljóslega stafar það af ófullnægjandi magni af Mg2Si í málmblöndunni.Ástæðan er sú að óhreinindin eins og Fe og Mn í málmblöndunni ræna Si.Til dæmis getur Fe myndað ALFeSi efnasamband með Si.Því verður að vera umfram Si í málmblöndunni til að bæta upp tapið á Si.Umfram Si í málmblöndunni mun einnig gegna aukahlutverki við að bæta togstyrkinn.Aukning á togstyrk málmblöndunnar er summan af framlögum Mg2Si og umfram Si.Þegar Fe innihaldið í málmblöndunni er hátt getur Si einnig dregið úr skaðlegum áhrifum Fe.Hins vegar, þar sem Si mun draga úr mýkt og tæringarþol málmblöndunnar, ætti Si umframmagnið að vera eðlilegt stjórnað.Byggt á raunverulegri reynslu telur verksmiðjan okkar að það sé betra að velja magn af umfram Si á bilinu 0,09% til 0,13%.Si innihaldið í málmblöndunni ætti að vera: Si%=(Si basi + Si yfir)%
Stýrisvið
3.1 Stýrisvið Mg Mg er eldfimur málmur sem brennur við bræðslu.Þegar stjórnsvið Mg er ákvarðað, ætti að hafa í huga villuna sem stafar af brennslu, en hún ætti ekki að vera of breiður til að koma í veg fyrir að frammistaða málmblöndunnar fari úr böndunum.Byggt á reynslu og magn innihaldsefna verksmiðjunnar okkar, bræðslu og rannsóknarstofuprófa, höfum við stjórnað sveiflusviði Mg innan 0,04%, T5 sniðið er 0,47% til 0,50% og T6 sniðið er 0,57% til 0,50%.60%.
3.2 Stýrisvið Si Þegar svið Mg er ákvarðað er hægt að ákvarða eftirlitssvið Si með hlutfalli Mg/Si.Vegna þess að verksmiðjan stjórnar Si frá 0,09% til 0,13%, ætti Mg/Si að vera stjórnað á milli 1,18 og 1,32.
3.3 Valsvið efnasamsetningar 36063 álblöndunnar T5 og T6 ástandsprófíla.Ef þú vilt breyta álblöndunni, til dæmis, ef þú vilt auka magn af Mg2Si í 0,95%, til að auðvelda framleiðslu á T6 sniðum, geturðu fært Mg upp í um það bil 0,6% stöðu meðfram efri hlutanum. og neðri mörk Si.Á þessum tíma er Si um 0,46%, Si er 0,11% og Mg/Si er 1.
3.4 Lokaorð Samkvæmt reynslu verksmiðjunnar okkar er magni Mg2Si í 6063 álprófílum stjórnað á bilinu 0,75% til 0,80%, sem getur að fullu uppfyllt kröfur um vélræna eiginleika.Ef um er að ræða venjulegan útpressunarstuðul (stærri en eða jafn 30) er togstyrkur sniðsins á bilinu 200-240 MPa.Hins vegar, að stjórna málmblöndunni á þennan hátt hefur ekki aðeins góða mýkt, auðvelda útpressun, mikla tæringarþol og góða yfirborðsmeðferð, heldur sparar einnig málmblöndur.Hins vegar ætti að huga sérstaklega að því að hafa strangt eftirlit með óhreinindum Fe.Ef Fe innihaldið er of hátt eykst þrýstikrafturinn, yfirborðsgæði pressaða efnisins versna, litamunurinn á anodic oxun eykst, liturinn verður dökkur og daufur og Fe mun einnig draga úr mýkt og tæringarþol. af málmblöndunni.Æfingin hefur sannað að það er tilvalið að stjórna Fe innihaldinu á bilinu 0,15% til 0,25%.
Efnasamsetning
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0.10 | 0.10 | 0,45~0,9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Framlegð |
Vélrænir eiginleikar:
- Togstyrkur σb (MPa): ≥205
- Lengingarspenna σp0,2 (MPa): ≥170
- Lenging δ5 (%): ≥7
Yfirborðs tæring
Hægt er að koma í veg fyrir og stjórna tæringarhegðun 6063 álprófíla af völdum sílikons.Svo lengi sem kaupum á hráefnum og álblöndu er í raun stjórnað er hlutfall magnesíums og kísils tryggt á bilinu 1,3 til 1,7 og breytur hvers ferlis eru stranglega stjórnaðar., Til að forðast aðskilnað og losun kísils, reyndu að láta kísill og magnesíum mynda gagnlegan Mg2Si styrkingarfasa.
Ef þú finnur svona kísiltæringarbletti ættir þú að huga sérstaklega að yfirborðsmeðferðinni.Reyndu að nota veikan basískan baðvökva í ferlinu við fituhreinsun og fituhreinsun.Ef aðstæður eru ekki leyfðar, ættir þú einnig að liggja í bleyti í sýruhreinsunarvökvanum í nokkurn tíma.Reyndu að stytta það eins mikið og mögulegt er (hægt er að setja hæfu álprófílinn í sýruhreinsunarlausnina í 20-30 mínútur, og vandamálasniðið er aðeins hægt að setja í 1 til 3 mínútur), og pH gildi síðari þvottavatn ætti að vera hærra (pH>4, stjórna Cl-innihaldi), lengja tæringartímann eins mikið og hægt er í alkalítæringarferlinu og nota saltpéturssýruljómunarlausn þegar ljósið er hlutlaust.Þegar brennisteinssýra anodizes, ætti það að vera orkugjafi og oxað eins fljótt og auðið er, svo að dökkgrá tæringarpunktarnir af völdum kísils séu ekki augljósir, Getur uppfyllt kröfur um notkun.
Detail Display
Birtingartími: 28. nóvember 2022